「どの程度あっていないのですか」という質問をしても明確な答えを聞いたことはほとんどありません。
なんとなく合わない、というのでなく、合わないのなら数値で度合いを示さねばなりません。
在庫が合わない度合いはどう定義してもかまいませんが、筆者は「在庫計算精度」と呼ばれる次のような式で定義しています。
在庫計算精度の数値が少なければ少ないほど在庫は合っていると言えます。
定量発注とは、不定期に定まった量だけ発注するやり方です。
横軸に時間の流れ、縦軸に在庫量をとっています。
在庫が一定のスピードで出ていけば、日々の在庫量を結ぶ線は右下がりの直線になります。
ある在庫量を下回ったところ（この場合は110個）で、定量（この場合は100個）発注します。
発注してもすぐには納品されませんのでしばらくして（この場合は1日）納品され、在庫量を示す線は垂直に立ち上がります。
下回ったときに発注するところに特徴があります。
在庫がいつ発注点を下回るかはわかりませんから、不定期な発注になります。
正確に言うと「不定期定量発注方式」になるのです。
実際の動きは、このような感じになるでしょう。
定量発注方式で注意すべきは、少なくとも毎日在庫量をチェックし、発注点を下回っているかどうか判定しなければならないことです。
1週間ごとに在庫量と発注点の関係をチェックしていたのでは、在庫がゼロになり欠品状態になる可能性が大きいのです。
在庫量をチェックするには現物数を数える方式か（壁に発注点を示す目盛をつけるといった方法もある)、在庫帳を作成し在庫帳を見る方式があります。
毎日、在庫量を見るのでしたら、数が多いと在庫帳をつけるしかありません。
定期発注とは、定期的に定まらない量を発注するやり方です。
横軸に時間の流れ、縦軸に在庫量をとっています。
在庫が一定のスピードで出庫すれば、日々の在庫量を結ぶ線は、右下がりの直線になります。
3日おきに発注し、1日後に納品されるならば在庫量を示す線は、納品日に垂直に立ち上がります（発注量は毎回100個にしています)。
在庫量を示す線は、工場の屋根のような鋸形になります。
この定期発注方式は、毎週月曜日とか毎月25日とか、一定間隔で発注するところに特徴があります。
発注量はそのときに決めるため一定ではありません。
最も典型的なのが補充です。
たとえば毎週月曜日に足らない分だけ補充発注するやり方です。
見ると、ハッキリします。
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